1 之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹石油化工調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試前言
調(diào)節(jié)閥是工業(yè)生產(chǎn)中非常常用和特別重要的控制設(shè)備，它工作正常與否直接關(guān)系到整個裝置的生產(chǎn)正常與否。目前，隨著調(diào)節(jié)閥技術(shù)的日新月異，調(diào)節(jié)閥的生產(chǎn)廠家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下著重介紹各種型式的調(diào)節(jié)閥在安裝及投運(yùn)前應(yīng)注意的共性問題。
一、調(diào)節(jié)閥的安裝
1. 在安裝閥門之前，檢查閥和相關(guān)設(shè)備看是否有損壞和任何異物。
2. 管線中的砂粒、水垢、金屬屑及其他雜物會損壞調(diào)節(jié)閥的表面，使其關(guān)閉不嚴(yán)，因此，在安裝調(diào)節(jié)閥之前，全部安裝管線和管件都要吹掃并*凈化，確保閥內(nèi)部清潔干凈，管線中無異物。
3. 閥門應(yīng)正確定位使管線流向與閥體或閥體法蘭上介質(zhì)流向箭頭方向一致。
4. 控制閥組件可以安裝在任何方位上，除非受到防震準(zhǔn)則的限制。但是，常用的方式是將執(zhí)行機(jī)構(gòu)垂直安裝在閥的上方。其它位置可能導(dǎo)致閥芯和閥座不均勻的磨損及不適當(dāng)?shù)牟僮?。對于某些閥，當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不垂直時，它可能還需要用支持物支持。
5. 在管線中安裝閥門時，采用*的配管和焊接方法。對于法蘭連接型閥門，在閥和管線法蘭之間應(yīng)使用一個合適的密封圈。
6. 調(diào)節(jié)閥安裝時，必須考慮到調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場維修或日常拆卸維修的可能性，維修費(fèi)用的高低取決于接近閥門的方便性。尤其是一些高位置的閥門，更需要考慮維護(hù)調(diào)節(jié)閥所需的空間、間隙和方便性。
7. 若執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門分開裝運(yùn)，由參見相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用說明書中的安裝、調(diào)試方法。
二、調(diào)節(jié)閥的維護(hù)
閥門零件會產(chǎn)生正常的磨損，因此必須根據(jù)需要進(jìn)行檢查和更換。檢查和維修的頻繁次數(shù)取決于工藝條件的苛刻程度而定。
警告
應(yīng)避免因工藝過程壓力突然釋放或零件爆裂引發(fā)的人員傷害或財(cái)產(chǎn)損壞事故。在進(jìn)行任何維護(hù)操作之前，應(yīng)該：
（1）當(dāng)進(jìn)行任何維修操作時，始終要穿戴上保護(hù)手套、衣服及護(hù)鏡，以免人員傷害。
（2）切斷所有給執(zhí)行機(jī)構(gòu)供應(yīng)氣壓、電源或控制信號的任何操作線路。確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)不會突然打開或關(guān)閉閥門。
（3）利用旁路或*關(guān)斷工藝過程的方式來將工藝壓力與閥隔離開。*釋放閥兩側(cè)的過程壓力，排放閥兩側(cè)的工藝介質(zhì)。
（4）放空氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)加載壓力并釋放任何執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧預(yù)壓縮力。
（5）采用鎖定方式確保上述措施在你對設(shè)備進(jìn)行操作時保持有效。
（6）既便閥已從管線上撤除，閥的填料函可能包含受壓的工藝流體，因此當(dāng)取下填料硬件或填料環(huán)時，工藝流體可能會在壓力下向外噴出。
注意
無論什么時候，若由于取下或移動帶密封圈的零件時，密封圈的密封性會受到影響，則重新裝配時須換新的密封圈。這可以確保較好的密封圈密封性能，因?yàn)橛眠^的密封圈可能無法正確地密封。 
2石油化工調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試安裝前的進(jìn)貨檢驗(yàn)
調(diào)節(jié)閥的進(jìn)貨檢驗(yàn)是一個非常重要的環(huán)節(jié)，以確認(rèn)調(diào)節(jié)閥到貨情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。調(diào)節(jié)閥的每項(xiàng)技術(shù)要求均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但在進(jìn)貨檢驗(yàn)時應(yīng)著重檢查如下幾項(xiàng)內(nèi)容。
2.1 閥體/閥內(nèi)件規(guī)格
此項(xiàng)內(nèi)容主要包括：閥型號、閥型式、公稱通徑、閥座尺寸、閥芯形式、流量特性、泄漏等級、閥體材質(zhì)、閥芯材質(zhì)、閥座材質(zhì)、CV值、法蘭標(biāo)準(zhǔn)等級尺寸及密封面形式等，只要發(fā)現(xiàn)其中有一樣內(nèi)容與設(shè)計(jì)不符均應(yīng)征得設(shè)計(jì)的確定和認(rèn)可。
2.2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分
此項(xiàng)內(nèi)容主要應(yīng)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號、型式、作用形式、彈簧范圍、供氣壓力等。
2.3 定位器部分
此項(xiàng)內(nèi)容主要檢查定位器的輸入信號、氣源壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等級，其中防爆等級不得低于設(shè)計(jì)等級要求。
2.4 附件
根據(jù)調(diào)節(jié)閥的設(shè)計(jì)技術(shù)要求仔細(xì)清理各項(xiàng)附件，如過濾減壓閥、閥位開關(guān)、電磁閥、手輪機(jī)構(gòu)、工具。以上各項(xiàng)內(nèi)容的檢驗(yàn)可以通過清理、計(jì)量器具、查看銘牌以及的檢測手段（如法蘭及螺栓材質(zhì)可通過光譜分析來鑒別）等方法來實(shí)現(xiàn)。
3 石油化工調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試水壓試驗(yàn)
閥體的水壓試驗(yàn)包括閥體的耐壓試驗(yàn)和閥芯全關(guān)時的泄漏試驗(yàn)。通常情況下，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力超過10MPa的調(diào)節(jié)閥，閥體必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)以檢驗(yàn)閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。
3.1 調(diào)節(jié)閥耐壓試驗(yàn)時應(yīng)注意的問題
（1）調(diào)節(jié)閥閥體耐壓試驗(yàn)采用手動試壓泵進(jìn)行水壓試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用電動試壓泵。
（2）試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈的水。
（3）試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。
（4）壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。
（5）氣開閥在進(jìn)行閥的耐壓試驗(yàn)時閥芯打開至少20%的開度，這一點(diǎn)務(wù)必緊記，以防止閥芯單側(cè)受壓過高而損壞。
通常情況下調(diào)節(jié)閥閥芯是允許一定的泄漏量的，根據(jù)調(diào)節(jié)閥泄漏等級的差別，一般只要求對高差壓的調(diào)節(jié)閥（V、VI級泄漏）進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。
3.2 泄漏試驗(yàn)時應(yīng)注意的問題
（1）調(diào)節(jié)閥閥體耐壓試驗(yàn)采用手動試壓泵進(jìn)行水壓試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用電動試壓泵（VI級泄漏的閥采用氣壓試驗(yàn)）。
（2）試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈的水（VI級泄漏的閥采用潔凈的空氣）。
（3）泄漏等級試驗(yàn)壓力為閥工作時設(shè)計(jì)的大差壓（查看設(shè)計(jì)參數(shù)）。
（4）壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限值為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。
4 石油化工調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試的單體調(diào)校
新安裝的氣動調(diào)節(jié)閥安裝之前均應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)校。調(diào)校應(yīng)達(dá)到的性能指標(biāo)：
基本誤差：±1.5%
回程誤差：1.5%
不靈敏區(qū)：0.6%
如今，凋節(jié)閥及電氣閥門定位器的生產(chǎn)廠家非常多，功能各異，電氣閥門定位器趨向于智能化，具體調(diào)校方法有所不同，這里就不再贅述。
5 石油化工調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試的安裝
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥調(diào)節(jié)閥的安裝是重點(diǎn)應(yīng)注意的問題，安裝質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到調(diào)節(jié)閥的投運(yùn)及性能。安裝過程中應(yīng)注意以下問題：
（1）調(diào)節(jié)閥在安裝之前，必須仔細(xì)地清除閥門在儲存期間所累積的灰塵，在安裝過程中也要保持清潔。因?yàn)榛覊m雜質(zhì)會使閥座和內(nèi)件損壞。為了保護(hù)清潔，通?？稍诋?dāng)天未焊的開口法蘭端部裝上蓋板。
（2）調(diào)節(jié)閥安裝時，閥體上的箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。
（3）調(diào)節(jié)閥是精密構(gòu)件，如果它們受到管道變形的應(yīng)力，將破壞正常的工作。因此，法蘭與管道安裝應(yīng)垂直并且位置準(zhǔn)確以避免管道的變形。井且，管道要適當(dāng)支撐，以防止它在閥門重量作用下發(fā)生彎曲變形。
（4）調(diào)節(jié)閥在與管道焊接時必須特別小心。若調(diào)節(jié)閥與管道焊接時注意不夠，未能消除應(yīng)力，則會產(chǎn)生變形。焊接時，必須嚴(yán)格避免焊渣飛濺入閥門內(nèi)，焊渣的存在有損閥門的性能，如果飛濺直接濺在閥芯上，輕則直接影響調(diào)節(jié)閥的動作，重則損壞閥芯和閥座。
（5）管道在試壓和吹除時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆下，用相應(yīng)的直管段相連以防止焊渣、鐵削等雜物卡在閥芯與閥座之間。拆下的調(diào)節(jié)閥開口法蘭端部應(yīng)用塑料布包扎牢固。
6 石油化工調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試的聯(lián)動試驗(yàn)
調(diào)節(jié)閥在安裝好后裝置開車之前必須進(jìn)行聯(lián)動試驗(yàn)。聯(lián)動試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)注意如下幾點(diǎn)：
（1）調(diào)節(jié)閥聯(lián)動試驗(yàn)前工藝管道必須經(jīng)過嚴(yán)格的吹掃并合格，吹掃未合格的管道嚴(yán)禁安裝調(diào)節(jié)閥，因?yàn)楣艿纼?nèi)的殘留物如焊渣、灰塵等硬質(zhì)雜物會損壞閥芯與閥座密封面。
（2）蝶閥在聯(lián)動前應(yīng)檢查閥的兩端不應(yīng)帶試壓或封堵盲板。
（3）帶手輪機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥，手輪機(jī)構(gòu)應(yīng)處于“釋放”位置。檢查減壓閥供氣壓力是否達(dá)到各調(diào)節(jié)閥的供氣要求。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組
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