石油化工截止閥操作指南截止閥閥桿一般都做旋轉(zhuǎn)升降運(yùn)動,手輪固定在閥桿頂端。當(dāng)順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪時,閥桿螺紋下旋,閥瓣密封面與閥座密封面緊密接觸,截止閥達(dá)到關(guān)閉狀態(tài);當(dāng)逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪時,閥桿螺紋上旋,閥瓣密封面與閥座密封面脫開,截止閥開啟。 化工生產(chǎn)裝置中的介質(zhì)大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，工況復(fù)雜苛刻，操作溫度和壓力較高，閥門一旦出現(xiàn)故障，輕者導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，重者導(dǎo)致裝置停工停產(chǎn)，甚至造成惡性事故。所以，科學(xué)合理地選擇閥門既能降低裝置的建設(shè)費(fèi)用，又保證生產(chǎn)安全運(yùn)行。 
石油化工截止閥操作指南選型的要點(diǎn)
1、明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途
確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、工作溫度和操縱控制方式等。
2、正確選擇閥門的類型
閥門型式的正確選擇是以設(shè)計(jì)者對整個生產(chǎn)工藝流程、操作工況的充分掌握為先決條件的，在選擇閥門類型時，設(shè)計(jì)人員應(yīng)首先掌握每種閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能。
3、確定閥門的端部連接
在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種常用。螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門，如果通徑尺寸過大，連接部的安裝和密封十分困難。
法蘭連接的閥門，其安裝和拆卸都比較方便，但是較螺紋連接的閥門笨重，價(jià)格較高，故它適用于各種通徑和壓力的管道連接。
焊接連接適用于較荷刻的條件下，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用于通常能長期可靠地運(yùn)行，或使用條件荷刻、溫度較高的場合。
4、閥門材質(zhì)的選擇
選擇閥門的殼體、內(nèi)件和密封面的材質(zhì)，除了考慮工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）外，還應(yīng)掌握介質(zhì)的清潔程度（有無固體顆粒），除此之外，還要參照國家和使用部門的有關(guān)規(guī)定。
正確合理的選擇閥門的材質(zhì)可以獲得閥門經(jīng)濟(jì)的使用壽命和的使用性能。閥體材料選用順序?yàn)椋鸿T鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序?yàn)椋合鹉z-銅-合金鋼-F4。
5、其它
除此之外，還應(yīng)確定流經(jīng)閥門流體的流量及壓力等級等，利用現(xiàn)有的資料（如閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等）選擇適當(dāng)?shù)拈y門。
一、石油化工截止閥操作指南截止閥的操作力矩呈現(xiàn)以下特性
1、“低進(jìn)高出”
“低進(jìn)高出”時,閥門由全開位置開始關(guān)閉的階段,操作力所需克服的阻力是閥桿和填料的摩擦阻力和介質(zhì)壓力在閥瓣截面上(軸向)造成的推力,隨著閥瓣的下降,流體在閥瓣前后形成壓差,阻止閥瓣下降,而且這個阻力會隨著閥瓣的下降而迅速增大,隨著閥門*關(guān)閉,閥桿施加強(qiáng)制的密封力,閥瓣前后壓差達(dá)到介質(zhì)工作壓力的大值,此時閥桿承受大關(guān)閉力矩。在閥門開啟過程中,介質(zhì)壓力或閥瓣前后壓差形成的推力與閥門開啟方向相同,但應(yīng)該指出的是,在開啟瞬間,因?yàn)橐朔芊饷骈g較大的靜摩擦力矩,此時的開啟操作力矩有可能還會超過關(guān)閉力矩。
2、“高進(jìn)低出”
“高進(jìn)低出”時,閥門由全開位置開始關(guān)閉的階段,操作力所需克服阻力仍是上述兩個力,隨著閥瓣的下降,流體在閥瓣前后的壓差直到閥門關(guān)閉時都是有利于閥門關(guān)閉的。閥門開啟時的情況恰好相反,由于介質(zhì)壓力和閥瓣前后壓差所造成的推力都與閥門開啟方向相反,所以閥門開啟過程所需的操作力矩比關(guān)閉力矩要大得多。 對于截止閥，不但要會安裝和維護(hù)，而且還要會操作。啟閉截止閥，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等同。
當(dāng)截止閥全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動損傷。
管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將截止閥微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉(不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面)，再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
常開截止閥，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。
如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。
某些介質(zhì)，在截止閥關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很容易沖蝕密封面。
操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的截止閥，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難;如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動手輪。
二、石油化工截止閥操作指南截止閥的特點(diǎn)
1、優(yōu)點(diǎn)
a.與閘閥比較,截止閥結(jié)構(gòu)較簡單,通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面,密封面積小、節(jié)省貴重材料、成本低,因而制造工藝性比較好,便于維修。
b.密封面磨損及擦傷較輕,密封性好。啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動(錐形密封面除外),因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重,密封性能好,使用壽命長。
c.開啟高度小,一般僅為閥座通道直徑的1/4,結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省安裝空間。
2、缺點(diǎn)
a.結(jié)構(gòu)長度較大，安裝不便。
b.啟閉力矩大,啟閉費(fèi)力。關(guān)閉時,因?yàn)殚y瓣運(yùn)動方向與介質(zhì)壓力作用方向相反,必須克服介質(zhì)的作用力,所以啟閉力矩大。
c.流阻大。閥體內(nèi)介質(zhì)通道比較曲折,流動阻力大,動力消耗大,特別是在液壓裝置中,這種壓力損失尤為明顯。在各類截?cái)嚅y中截止閥的流阻大。
d.介質(zhì)流動方向受限制。介質(zhì)流經(jīng)截止閥時,在閥座通道處只能是從下向上或從上向下流動,所以介質(zhì)只能單方向流動,不能改變流動方向。
e.在閥門關(guān)閉時,密封面間可能會夾住流體介質(zhì)中的固體顆粒、
三、石油化工截止閥操作指南操作特點(diǎn)
截止閥的密封形式為強(qiáng)制密封,在閥門關(guān)閉時必須向閥瓣施加足夠的力,達(dá)到密封必須比壓以上,才能實(shí)現(xiàn)密封。由于密封力和介質(zhì)壓力是在同一軸線上,當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下部進(jìn)入(低進(jìn)高出)時,由于介質(zhì)壓力與密封力方向相反,閥門關(guān)閉力矩遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于開啟力矩,閥桿承受的大應(yīng)力為壓應(yīng)力,所以必須具有足夠的強(qiáng)度和剛性,否則閥桿會產(chǎn)生撓性變形。正因如此,當(dāng)截止閥口徑規(guī)格大于DN150(NPs6)時,為了減小閥門操作力矩從而減小閥桿直徑,通常將介質(zhì)流向改由閥瓣上部進(jìn)入(高進(jìn)低出),此時介質(zhì)壓力與密封力方向相同,在介質(zhì)壓力作用下,閥門更容易實(shí)現(xiàn)密封,關(guān)閉力矩變小,開啟力矩增大,閥桿承受的大應(yīng)力為拉應(yīng)力,此時閥桿直徑可相應(yīng)減小。
截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度達(dá)到閥門公稱尺寸的25%~30%時,流量即已達(dá)到大,即表明閥已達(dá)到全開位置,所以截止閥的全開位置應(yīng)該按閥瓣的行程來確定。
截止閥關(guān)閉時和再次開啟的情況與強(qiáng)制密封閘閥相似,即閥門關(guān)閉后,要在密封面上施加足夠操作力以實(shí)現(xiàn)密封。因此,閥門的關(guān)閉力矩應(yīng)在操作力矩的基礎(chǔ)上增加到規(guī)定值來確定。而閥門再次開啟時,由于要克服靜摩擦和熱膨脹等因素的影響,閥門開啟力矩通常要比關(guān)閉力矩還要大,才能可靠地開啟閥門,因此在設(shè)計(jì)時應(yīng)予以考慮。為了減小啟閉閥門中形成的高沖擊壓力,截止閥操作時要緩慢,在某種意義上說,要產(chǎn)生與流量速度相一致的變化率。
|
