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多噴孔套筒式調(diào)流閥設(shè)計(jì)原理

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詳細(xì)介紹

之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)在介紹多噴孔套筒式調(diào)流閥設(shè)計(jì)活塞閥采用不同出口部件,其臨界汽蝕(氙)變化曲線如圖23-58所示。按式(23-6)計(jì)算的5值在圖23-58的乳曲線下方時(shí),說明出現(xiàn)汽蝕,這時(shí)應(yīng)改變壓力值或更換出口部件類型。當(dāng)5值在曲線上方時(shí),汽蝕不明顯,若有噪聲則是因?yàn)槠渌蛟斐伞?/p>

(1) 多噴孔套筒式調(diào)流閥設(shè)計(jì)概述

多噴孔調(diào)節(jié)閥,又稱套筒式調(diào)節(jié)閥,它分軸流式、淹沒式及Y形直列式。圖23-59所示為多噴孔軸流式調(diào)節(jié)閥。 對于管道水擊,理想的水擊控制多噴孔套筒式調(diào)流閥特性是使流量隨開度y線性變化,這時(shí)關(guān)閉調(diào)流閥引起的水擊壓力升高小。本文推導(dǎo)得到理想調(diào)流閥無量綱閥門流量系數(shù)S與開度y和管路特性之間的解析計(jì)算公式,計(jì)算研究了理想調(diào)流閥水擊控制的效果,提出了具體的實(shí)施方法。

多噴孔套筒式調(diào)流閥的誕生已經(jīng)有40年的歷史(Miller,1969;Burg,1977),目前在輸水工程中獲得廣泛應(yīng)用。多噴孔套筒式調(diào)流閥有如下優(yōu)點(diǎn):(1)可以在高壓差環(huán)境下,長期無氣蝕運(yùn)行;(2)可以全程(由全開到全關(guān))調(diào)流調(diào)壓,調(diào)流精度高,一般為過流量的±0.5%;(3)無危害性噪音和振動(dòng),用于清水時(shí),可以長期*運(yùn)行,使用壽命長達(dá)30~50年;(4)可以采用電力、液壓等多種方式驅(qū)動(dòng),既可以現(xiàn)場操作,也可以遠(yuǎn)方控制;(5)消能、減壓范圍廣,能適應(yīng)上游水頭的不斷變化。

現(xiàn)有多噴孔套筒式調(diào)流閥無量綱閥門流量系數(shù)S和開度y特性曲線是線性的,或者上凸的,的研究表明,對中高水頭、長距離、大流量管道輸水工程,現(xiàn)有調(diào)流閥特性的設(shè)計(jì)存在水擊過程控制困難的問題,其原因是在大開度時(shí),流量隨開度y的減小改變不大,使得流量的改變集中在小開度,導(dǎo)致水擊壓力過大,或者關(guān)閉時(shí)間太長而無法實(shí)施。為此,2009年筆者針對一個(gè)實(shí)際工程研究了適應(yīng)水擊控制的多噴孔套筒式調(diào)流閥,并被工程設(shè)計(jì)采用。

多噴孔套筒式調(diào)流閥設(shè)計(jì)現(xiàn)在的問題是,應(yīng)該依據(jù)什么設(shè)計(jì)適應(yīng)水擊控制的多噴孔套筒式調(diào)流閥?設(shè)計(jì)原理、方法、性能如何評估?

上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動(dòng)截止閥對于管道水擊,理想的水擊控制多噴孔套筒式調(diào)流閥,簡稱為理想調(diào)流閥,特性是使流量隨開度y線性變化,這時(shí)關(guān)閉閥門時(shí)的水壓與關(guān)閉時(shí)間成正比,在相同的線性關(guān)閉時(shí)間,調(diào)流閥引起的水擊壓力升高小。

本文將首先研究理想調(diào)流閥設(shè)計(jì)原理,然后通過計(jì)算研究理想調(diào)流閥水擊控制的效果。

1、理想調(diào)流閥設(shè)計(jì)原理
調(diào)流閥進(jìn)出口水頭損失可描述為

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式中,ΔH為調(diào)流閥的水頭損失;Q為通過調(diào)流閥的水流流速;A為截面積;ζ為閥門局部阻力系數(shù);g為重力加速度。

式(1)可以改寫為

適應(yīng)水擊控制的多噴孔套筒式調(diào)流閥設(shè)計(jì)原理
式中,ΔHr為調(diào)流閥全開,即y=1.0時(shí)的調(diào)流閥的水頭損失,其中下標(biāo)r表示調(diào)流閥全開;q=Q/Qr

適應(yīng)水擊控制的多噴孔套筒式調(diào)流閥設(shè)計(jì)原理
為無量綱閥門流量系數(shù)。

多噴孔套筒式調(diào)流閥設(shè)計(jì)圖1為輸水工程示意圖。

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圖1 輸水工程示意(高程單位:m)

參考圖1,管道上游水池與下游水庫的伯努利能量方程為

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式中,z1為上游水池水面高程;z2為下游水庫水面高程;S為管道阻抗系數(shù)。上式右邊第三項(xiàng)表示線路水頭損失。

將式(2)代入得

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式中,Δz=z1-z2。

由于閥門全開時(shí) τ =1和Q=Qr,從式(4)可得

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當(dāng)假設(shè)流量Q隨閥門開度y線性變化時(shí),有

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將式(5)和式(6)關(guān)系代入式(4)可得

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整理得

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式(7)就是理想水擊控制調(diào)流閥τ與y的關(guān)系。換句話說,只要滿足式(7)條件,流量就隨閥門開度線性變化。圖2示出了理想調(diào)流閥無量綱閥門流量系數(shù)S與閥門開度y的關(guān)系曲線。顯然,理想調(diào)流閥特性曲線是下凹型。

(2)    特性

噪聲小、振動(dòng)?。痪哂心推g性能,具有流量、 壓力調(diào)節(jié)特性;有防堵塞及清、排雜物措施;可自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)閥后壓力、流量。

(3)    應(yīng)用場合

本閥應(yīng)用于自來水、引水、水電站、循環(huán)水等工程管路上或末端,作為壓力調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥或放水流通過小孔對撞于閥門的中心線上,徑向流速急速降低,在噴管的中央形成細(xì)小的紊流區(qū),水內(nèi)部的劇烈碰撞和摩擦,消除了大部分的能量。該閥在消能的同時(shí)消除了汽蝕的產(chǎn)生,關(guān)鍵在于噴孔的孔形采用錐孔而不是直孔,水流在錐孔與直孔中的流態(tài)如圖 23-61所示。

(4)調(diào)流原理

閥門上游側(cè)管道中的水,從套筒外部經(jīng)過節(jié)流孔噴向內(nèi)部,再流向閥門下游側(cè)。由于噴出的水流在水中消能,同時(shí)使流體在離開閥壁后產(chǎn)生的汽蝕在水中消除,從而使該閥兼?zhèn)鋬?yōu)良的消能(減壓)效果和耐汽蝕性。流量或壓差的調(diào)節(jié)是通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)套筒 閘在噴管上滑動(dòng),從而使套管上參與工作的節(jié)流孔的個(gè)數(shù)增加或減少來進(jìn)行調(diào)節(jié)的。

該閥是利用多束水流中心對撞來減壓消能的,小孔對稱分布于噴管的壁上,如圖23-60所示。因?yàn)橹笨琢鲬B(tài),壓力恢復(fù)在噴孔內(nèi),氣泡在噴孔內(nèi)破裂,汽蝕會(huì)損壞噴孔,產(chǎn)生噪聲與振動(dòng),嚴(yán)重時(shí)危及套筒本體,影響閥門壽命;錐孔W流態(tài)不斷加速,水流速快的部位在噴孔外,從而減少振動(dòng),避免對噴孔產(chǎn)生汽蝕。此閥門能在用戶給定的:大工

作流量Qmax、小工作流量Qnin、大工作壓力差 AHn.x,小工作壓差四條指標(biāo)線圍成的區(qū)域內(nèi),通過調(diào)節(jié)閥門開度,達(dá)到工程需要的任意一個(gè)壓差和流量Q。

多噴孔套筒式調(diào)流閥設(shè)計(jì)原理閥門任一開度下流量與壓差的關(guān)系符合如下公式:

Kv=Q(忐)1/2    (23_7)

式中Kv——閥門在某開度下的流量系數(shù)(制造廠提供);

Q    介質(zhì)(水)流量,m3/h;

p^介質(zhì)相對密度,對于水,取^二:^

AH一閥前后壓差,bar。

(5)具有防堵塞及清、排雜物措施

①由于該閥采用多小孔射流來減緩汽蝕,對于水中有草、雜物的情況是容易出現(xiàn)封堵故障的;

②本閥在底部設(shè)有排污閥和排污管接口來清排雜物;

③滑動(dòng)套筒前端為硬質(zhì)合金刀口狀,能剪斷和刮下附在網(wǎng)孔套筒上的雜物,通過排污口排除;

④本閥門設(shè)有排污人孔或手孔蓋,可人工清排雜物;

⑤套筒上的節(jié)流孔直徑根據(jù)水質(zhì)及調(diào)節(jié)精度合理選取,使不太大的雜物直接通過網(wǎng)孔排向下游;

⑥本閥門具有反沖洗功能,能配合排污閥反沖洗排污。
山西省引黃北干線倒虹線路如圖3所示,依靠重力輸水。倒虹進(jìn)口樁號為43755.64,管道中心高程為1242.80m。設(shè)置在線式多噴孔套筒式調(diào)流閥1,按2臺(tái)工作1臺(tái)備用考慮,單閥過流量按4.2m3/s設(shè)計(jì),樁號為56520m,管道中心高程為1115.4m。倒虹出口處樁號為118 009.67,管道中心高程為1117.5m,設(shè)置球型閥2,后接水庫,水庫設(shè)計(jì)水位為1118.8m。線路全長74.25km,采用內(nèi)徑2.2m的PCCP輸水。

計(jì)算條件:倒虹吸管進(jìn)口水位1247.3m,出口水庫水位1118.8m;管道糙率n=0.012;調(diào)流閥采用線性關(guān)閉。

初始條件:在線調(diào)流閥1和球型閥2全開,相對開度y=1.0,流量8.4m3/s。研究表明,采用原來廠家提供的多噴孔套筒式調(diào)流閥,即使調(diào)流閥線性關(guān)閉時(shí)間為1500s,閥前水壓也高達(dá)149m水頭,見圖4,其中球型閥開度保持不變。

適應(yīng)水擊控制的多噴孔套筒式調(diào)流閥設(shè)計(jì)原理圖4 原廠家調(diào)流閥關(guān)閉水擊過渡過程當(dāng)用理想控制調(diào)流閥代替原來的調(diào)流閥,將本工程參數(shù)Δz=128.5m、ΔHr=4.9m代入式(7)得

多噴孔套筒式調(diào)流閥設(shè)計(jì)原理適應(yīng)水擊控制的多噴孔套筒式調(diào)流閥設(shè)計(jì)原理
據(jù)此可繪出如圖5所示理想調(diào)流閥特性曲線。當(dāng)理想調(diào)流閥線性關(guān)閉時(shí)間分別為200s、400s,則采用水擊特征線方法計(jì)算(楊開林,2000)可得圖6、圖7所示水擊過渡過程曲線,y1和q1分別是調(diào)流閥的相對開度和流量。

適應(yīng)水擊控制的多噴孔套筒式調(diào)流閥設(shè)計(jì)原理
圖5 理想水擊控制調(diào)流閥特性曲線

適應(yīng)水擊控制的多噴孔套筒式調(diào)流閥設(shè)計(jì)原理
圖6 理想調(diào)流閥關(guān)閉過渡過程

從圖6和圖7可得下述結(jié)論:(1)受水擊壓力的作用,流量與閥門開度近似成線性關(guān)系;(2)閥前水壓隨關(guān)閉時(shí)間的增加顯著減小;(3)在同樣的閥前水壓條件下,采用理想調(diào)流閥可以顯著縮短線性關(guān)閉時(shí)間。比較圖4和圖6,雖然理想調(diào)流閥線性關(guān)閉時(shí)間由原來廠家調(diào)流閥的1500s減少到200s,但是兩者閥前水壓幾乎相同。

3、多噴孔套筒式調(diào)流閥設(shè)計(jì)原理適應(yīng)水擊控制的多噴孔套筒式調(diào)流閥設(shè)計(jì)
綜上所述,理想調(diào)流閥改善管道水擊控制效果非常顯著。同時(shí)需要指出的是,由于理想調(diào)流閥流量與開度是線性正比關(guān)系,所以它也可以提高正常輸水流量控制的精度。

適應(yīng)水擊控制的多噴孔套筒式調(diào)流閥設(shè)計(jì)原理
圖7 理想調(diào)流閥關(guān)閉過渡過程

在理論上,制造廠可以通過設(shè)計(jì)閥標(biāo)稱直徑以及閥體上噴孔的大小及沿周向和軸向的分布規(guī)律生產(chǎn)出理想調(diào)流閥,但是,在高水頭、大流量條件下,可能會(huì)大大增加調(diào)流閥閥體尺寸和生產(chǎn)成本。在這種情況下,可以采用折衷的辦法,生產(chǎn)實(shí)用的適應(yīng)水擊控制的多噴孔套筒式調(diào)流閥。其原則是:無量綱閥門流量系數(shù)S與閥門開度y特性曲線必須是下凹曲線或者折線,一般說來,設(shè)計(jì)的S與y曲線越接近理想調(diào)流閥越好。

4、多噴孔套筒式調(diào)流閥設(shè)計(jì)原理結(jié)語
對于管道水擊,理想的水擊控制多噴孔套筒式調(diào)流閥特性是使流量隨開度y線性變化,這時(shí)關(guān)閉閥門時(shí)的水壓與關(guān)閉時(shí)間成正比,在相同的線性關(guān)閉時(shí)間,調(diào)流閥引起的水擊壓力升高小。

本文解析推導(dǎo)得到設(shè)計(jì)理想調(diào)流閥無量綱閥門流量系數(shù)S與閥門開度y的計(jì)算公式,證明理想調(diào)流閥特性曲線是下凹形。理想調(diào)流閥不僅能夠顯著提高管道水擊控制效果,而且可以提高正常輸水流量控制的精度。

多噴孔套筒式調(diào)流閥設(shè)計(jì)原理制造廠可以通過設(shè)計(jì)閥標(biāo)稱直徑以及閥體上噴孔的大小及沿周向和軸向的分布規(guī)律生成理想調(diào)流閥,也可以采用折衷的辦法,生產(chǎn)實(shí)用的適應(yīng)水擊控制的多噴孔套筒式調(diào)流閥。其原則是:無量綱閥門流量系數(shù)S與閥門開度y特性曲線必須是下凹曲線或者折線,一般說來,設(shè)計(jì)的S與y曲線越接近理想調(diào)流閥越好。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥