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ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范
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ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范

自力式蒸汽減壓閥可以通過機械裝置或過程流體的壓力或“壓縮"相互擠壓。在大多數(shù)情況下暖氣遠程控制閥的彈性體是一個完整的襯套,將整個流道與法蘭連接起來。在控制介質(zhì)不進入期間,夾管閥橡膠套與閥體之間的空腔與大氣相通,橡膠套由于流體的壓力而向外拉緊。關(guān)閉自力式蒸汽減壓閥一個潛在問題可能發(fā)生在閥后。這個問題可解釋為是流柱的斷裂,還包括攜帶流柱離開關(guān)閉閥門的慣性,而鄰近的空間被氣泡所占領(lǐng),簡言之,實際上處于真空。如果管道中有足夠的背壓,流體水柱的速度將反向;流體會填滿由于流體水柱斷裂所產(chǎn)生的真空,當液柱到達閥門時就產(chǎn)生了另一次壓力波動。

ZZYP自力式減壓閥80.jpg

緩慢關(guān)閉對限制壓力波動現(xiàn)象是有利的。在大型長距離的液體管道中,估算壓力波動的可能性,限制切斷類閥門的關(guān)閉平均速度是非常重要的。在操作自力式蒸汽減壓閥或調(diào)整動力操作閥門的操作速度時,應(yīng)認真考慮閥門關(guān)閉速度的設(shè)計。在流動的液體管道上快速關(guān)閉電動閘閥會引起較大的壓力波動,這種壓力波動會發(fā)出猛烈的“沖擊"聲或可能發(fā)出一系列頻繁的“沖擊"聲。這種現(xiàn)象不但對水管道要加以限制,對其他液體管道也要加以限制。在流動的液體管道中關(guān)閉一臺切斷閥時,應(yīng)避免快速關(guān)閉,特別是在閥桿行程的階段。

產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

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ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點

(1)自力式蒸汽減壓閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
(2)壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
(3)壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
(4)對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
(6)采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

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一、ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)如下:

1.不銹鋼壓力平衡波紋管設(shè)計,閥體采用鑄鋼抗沖擊力強,閥桿、閥頭、閥座等內(nèi)件采用不銹鋼, 閥桿采用雙層不銹鋼波紋管密封;流體壓力可以同時作用在閥頭和壓力平衡波紋管上,兩者的面積相同,方向相反,相互平衡掉。這樣,閥門的開度只由彈簧的設(shè)定壓力和閥后的反饋壓力決定,閥門可以適應(yīng)壓力和流量的突然變化,從而減壓范圍更大,壓力調(diào)節(jié)控制精度更高。

2. 30:1 流量可調(diào)比

減壓閥即壓力調(diào)節(jié)閥。通過控制閥門的開度,調(diào)節(jié)流量來實現(xiàn)減壓功能。自力式波紋管平衡減壓閥采用可調(diào)性的閥塞,高加工精度的閥塞與閥座,提高了壓力調(diào)節(jié)控制精度。在系統(tǒng)流量波動較大時。比先導(dǎo)式更能保證壓力恒定,同時,也增大了壓力可調(diào)范圍比。

3.螺紋連接閥座,可更換,降低了維護費用。

4. 水封罐

水封罐的保護,使膜片驅(qū)動器可以不受管道雜質(zhì)的困擾,同時,在較低的溫度下使用,延長驅(qū)動頭中 EPDM 薄膜的壽命。水封罐在安裝時充滿水,在以后的使用過程中,無需再添加。從閥后管道上部接壓力反饋管,減少管道雜質(zhì)對驅(qū)動頭的污染,免維護。反饋管從閥后至

少 10 倍管徑處取壓,因此處流態(tài)相對穩(wěn)定,保證減壓精度。

5. 結(jié)構(gòu)緊湊,易設(shè)定

在正常通氣狀態(tài)下,使用扳手調(diào)整壓盤,觀察閥后壓力表的變化,達到要求的設(shè)定值后,即可完成壓力設(shè)定。設(shè)定后,無需鎖定,即可保證不會變化。壓盤采用細螺紋,行程更長,提高設(shè)定精度。

6. 按照德標 DIN 和各國船級社要求采購,提供鑄件廠的工廠必須還要獲得船級社認證。更適用于熱力管網(wǎng)的減壓

7.缺點:價格較高。

適用于具有長期戰(zhàn)略的工廠和熱力系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)。

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ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范標準技術(shù)參數(shù)
閥    體:鑄鋼/不銹鋼
型    式:直通單座/雙座鑄造球形閥
閥 尺 寸:DN20~300
額定壓力:PN16,PN40,PN64
連接形式:法蘭
法蘭標準:鋼制法蘭按GB9113-2000,JB/T-94
密封面型式:PN16為凸面
            PN40/PN63為凹凸面
法蘭端面距:按GB12221-89
材            料:ZG230-450(SCPH2)
                        ZG1Cr18Ni9Ti(SCS13A)
                        ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(SCS14A)
結(jié)構(gòu)形式:
          標準型(-5℃~+80℃)
          中溫型(冷凝器)(<+350℃)
          波紋管平衡型
          活塞平衡型
壓蓋型式:螺紋式或壓板式
填        料:V型聚四氟乙烯填料,柔性石墨填料
墊        片:型式,齒型和平型
材        料:F4/改性F4,不銹鋼+石墨執(zhí)行機構(gòu)
型    式:薄膜式(用于被調(diào)壓力≤0.6MPa)
          ZY70,ZY100,ZY200,
          ZY280,ZY400
膜片材料:丁睛橡膠夾增強滌綸織物
信號接口:內(nèi)螺紋M18X1.5
環(huán)境溫度:-30℃~+70℃
型        式:活塞式(用于被調(diào)壓力>0.6MPa)
                   ZY28,ZYH70,ZYH103,ZYH133,
                   ZYH188,ZYH201
活塞材料:ZALSi12
信號接口:內(nèi)螺紋M16X1.5
環(huán)境溫度:-30℃~+70℃

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ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范性    能
流量特性:快開
整機作用方式: 閥前壓力控制,閥后壓力控制。
壓力控制精度:±8%
閥座泄漏率(對于額定Kv值%):
金屬密封:小于0.01%(ANSIB16.104-1976Ⅳ級)
軟 密 封:小于0.00001%以下
                  (ANSIB16.104-1976Ⅳ級)

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ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN20253240506580100125150200250300
額定流量系數(shù)Kv7112030487512019030048076011001750
噪音衡量系數(shù)Z值0.60.60.60.550.550.50.50.450.40.350.30.20.2
允許壓差
(Mpa)
PN161.61.51.21,0
PN402.0
閥蓋形式標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃
壓蓋型式螺栓壓緊式
密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式單座、套筒型閥芯
流量特性線性

ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行器參數(shù)

有效面積(cm )32※80250630
壓力設(shè)定范圍(MPa)0.8~1.60.1~0.60.015~0.150.005~0.035
0.3~1.20.05~0.30.01~0.07
保證壓力閥正常工作的
最小壓差△Pmin(MPa)
≥0.05≥0.04≥0.01≥0.005
允許上下膜室之間最大壓差(MPa)2.01.250.40.15
材料膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4"

注:※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范性能指標

設(shè)定值偏差±8%
允許泄露量
(在規(guī)定實驗條件下)
硬密封4×0.01%閥額定容量
軟密封DN15~50DN65~125DN150~250
10氣泡/min20氣泡/min40氣泡/min

ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范工作溫度

公稱通徑15~125mm150~250mm
密封型式硬密封≤150℃≤140℃
冷卻罐≤200℃冷卻罐和加長件≤200℃
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※冷卻罐和加長件≤300℃ ※
軟密封≤150℃

注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質(zhì)為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范零件材料

材料代號C(WCB)P(304)R(316)
主要
零件
閥體WCB(ZG230-450)ZG1Cr18Ni9Ti(304)ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
閥芯、閥座1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
閥桿1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
膜片丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
膜蓋A3、A4鋼涂四氟乙烯
填料聚四氟乙烯、柔性石墨
彈簧60Si2Mn
導(dǎo)向套HPb59-1

ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖

 

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ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸

公稱通徑(DN)20253240506580100125150200250300
法蘭接管尺寸(B)38351260386210231380180020002200
法蘭端間距(L)150160180200230290310350400480600730850
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)15-140H4755205407107808408809159401000
A280308
200-500H455500520690760800870880900950
A230
120-300H450490510680750790860870890940
A176194280
480-1000H445480670740780850860880930
A176194280
600-1500H445570600820890950100011001200
A8596
1000-2500H445570600820980950100011001200
A8596
大約重量(Kg)2637427290114130144180200250
導(dǎo)壓管接口螺紋M16X1.5




是一個新的調(diào)節(jié)閥門類型。相對性于手動調(diào)節(jié)閥,它的優(yōu)勢是可以全自動調(diào)節(jié);相對性于電動調(diào)節(jié)閥,它的優(yōu)勢是不用外界驅(qū)動力。運用實踐經(jīng)驗,在閉式循環(huán)水系統(tǒng)(如開水供熱系統(tǒng)、中央空調(diào)冷藏水操作系統(tǒng))中,恰當應(yīng)用這類閘閥,可以很便于地實現(xiàn)操作系統(tǒng)的總流量分派;可以實現(xiàn)操作系統(tǒng)的穩(wěn)定平衡;可以大大簡化操作系統(tǒng)的調(diào)節(jié)工作上;可以平穩(wěn)泵的工作態(tài)度等。自力式調(diào)節(jié)閥的優(yōu)勢很多,所以越來越遭到廣大群眾的親睞,但是使得商品功效獲得更強的充分發(fā)揮,那樣在安裝時,我們還要特別注意以下內(nèi)容。

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ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝維護注意事項

1)電動調(diào)節(jié)閥安裝嚴禁調(diào)壓閥安裝后再進行焊接。

2)調(diào)壓閥投入運行前進行氣動調(diào)節(jié)閥維護特別注意沖刷、清洗管道,防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口,破壞密封面。避免造成使用前密封面先損壞,調(diào)壓閥失效的現(xiàn)象。

3)自力式調(diào)節(jié)閥調(diào)試沖洗管道時應(yīng)使調(diào)壓閥處于全開位置,便于污物、硬渣通過。

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ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝維護

1. 細的研磨,消除痕跡,減小或消除密封間隙,提高密封面的光潔度,以提高密封性能

2. 通過提高執(zhí)行機構(gòu)對閥芯的密封力,保證閥關(guān)閉,增加密封比壓,來提高密封性能??刹捎靡苿訌椈晒ぷ鞣秶?、增加附件,如帶定位器、改用具有更大推力的執(zhí)行機構(gòu)、增加氣源壓力地那等方法提高執(zhí)行機構(gòu)對閥芯的密封力。

3. 對雙密封使用的調(diào)節(jié)閥,改用單密封,可提高10倍以上的密封效果,若不平衡力較大,應(yīng)增加相應(yīng)措施;對硬密封的閥可改用軟密封,又可提高10倍以上密封效果。

4. 利用不平衡力增加密封比壓法:執(zhí)行機構(gòu)對閥芯產(chǎn)生的密封壓力一定,不平衡力對閥芯產(chǎn)生頂開趨勢時,閥芯的密封力為兩力相減;反之,對閥芯產(chǎn)生壓閉趨勢,閥芯的密封力為兩力相加,這樣就大大地增加了密封比壓,密封效果可以比前者提高5~10倍以上,一般dg≥20的單密封類閥為前一種情況,通常為流開型,若認為密封效果不滿意時,改為流閉型,密封性能將成倍增加。尤其是兩位型的切斷調(diào)節(jié)閥,一般均應(yīng)按流閉型使用。