上海申弘閥門有限公司
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閥門加工對刀及走刀什么是對刀？什么是走刀？ 閥門加工對刀及走刀 加工閥門對刀及走刀
之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹 閥門加工對刀及走刀調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置的過程稱為對刀。大，多次切削。數(shù)控車削加工中，應(yīng)首先確定零件的加工原點(diǎn)，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。數(shù)控機(jī)床本身有個機(jī)械原點(diǎn),你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀后Z向退出,測量車件的外徑是多少,然后在G畫面里找到你所用刀號把光標(biāo)移到X輸入
X...按測量機(jī)床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內(nèi)徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然后測量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點(diǎn)在工件移里面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點(diǎn).這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內(nèi)徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當(dāng)于一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了.所以如果是多種類小批量加工買帶對刀器的.節(jié)約時間.以前用的MAZAK車床,換一個新工件從停機(jī)到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鐘就可以了.(包括換刀具軟爪試切)
對刀的方法
在數(shù)控加工中，對刀的基本方法有手動對刀、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。
手動對刀的基礎(chǔ)是通過試切零件來對刀，采用“試切—測量—調(diào)整”的對刀模式。手動對刀要較多地占用機(jī)床時間，但由于方法簡單，所需輔助設(shè)備少，因此普遍應(yīng)用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床中。采用對刀儀對刀需對刀儀輔助設(shè)備，成本較高，但可節(jié)省機(jī)床的對刀時間，提高對刀的精度，一般用于精度要求較高的數(shù)控機(jī)床中。ATC對刀由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作，故仍有一定的對刀誤差。自動對刀與前面的對刀方法相比，減少了對刀誤差，提高了對刀精度和對刀效率，但CNC系統(tǒng)必須具備刀具自動檢測的輔助功能，系統(tǒng)較復(fù)雜，一般用于數(shù)控機(jī)床中。
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的手動對刀方法 
簡單的對刀過程
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥手動(MANUAL)方式下，可按以下順序進(jìn)行對刀，得出刀具偏置量。 (1)進(jìn)入主菜單，進(jìn)入手動方式(MANUAL)；
(2)選定對刀用的基準(zhǔn)點(diǎn)(刀尖容易到達(dá)又方便觀察的位置)；
(3)選一把刀作為基準(zhǔn)刀，例如1號刀，在可以換刀的位置鍵入T10命令(選1號刀，無刀偏)；
(4)移動刀架，將基準(zhǔn)刀的刀尖移到對刀基準(zhǔn)點(diǎn)，按“命令COMM”鍵，顯示命令菜單，執(zhí)行NEZ命令(設(shè)置新系統(tǒng)坐標(biāo))，將系統(tǒng)的坐標(biāo)設(shè)置為(0，0)；
(5)按“命令COMM”鍵，執(zhí)行T.SIZE命令(用系統(tǒng)坐標(biāo)設(shè)置刀具偏置)，可將基準(zhǔn)刀對應(yīng)的刀偏值置為(0，0)；
(6)移動刀架到可以換刀的位置，用T20命令換2號刀； (7)移動刀架讓刀尖對準(zhǔn)對刀基準(zhǔn)點(diǎn)； (8)按“命令COMM”，執(zhí)行T.SIZE命令，可將刀具對應(yīng)的刀偏值置為當(dāng)前系統(tǒng)坐標(biāo)值(正好是刀偏值)； (9)重復(fù)(6)至(8)步驟，可得到所有刀具的刀偏值。
若使用光學(xué)對刀儀，可將對刀儀的中心線作為對刀基本點(diǎn)，從而得到較為的刀偏值。 試切對刀過程
(1)用“命令COMM”、T.TEST功能設(shè)置刀偏
手動方式下，按以下順序進(jìn)行試切對刀可得出較為的刀具偏置。 ①裝夾好工件和刀具；
②進(jìn)入手動(MANUAL)方式；
③選擇好基準(zhǔn)刀(如1號刀)，用T10命令換刀；
④移動刀架使刀靠近工件端面，開啟主軸車端面，將新端面作為Z軸方向基準(zhǔn)位置；
⑤車外圓長度為5～10mm，不退刀，主軸停，測量該位置X方向直徑值和Z方向離基準(zhǔn)點(diǎn)距離，如圖1所示；
⑥按“命令COMM”，執(zhí)行T.TEST命令(用試切得到的尺寸設(shè)置刀具偏置)。顯示：TxTEST(x為當(dāng)前刀具號)
x— 輸入試切位置測量出的X軸方向直徑值X1 z— 輸入試切Z方向長度(距基準(zhǔn)位置距離)Z1
第二行提示BY(表示是否為基準(zhǔn)刀)
按“Y”鍵，系統(tǒng)將根據(jù)輸入的值進(jìn)行刀具偏置(刀偏號=刀具號)的設(shè)置；
⑦換刀，重復(fù)⑤⑥，可得出所有刀具的偏置(按步驟⑥操作，輸入X、Z值后，第二行提示變?yōu)閅，按“Y”鍵，系統(tǒng)將根據(jù)輸入值進(jìn)行刀具偏置的設(shè)置。
(2)用“參數(shù)PARAM”、T.SIZE功能直接輸入刀偏值，完成刀偏設(shè)置。①裝夾好工件和刀具； ②進(jìn)入手動方式；
③選擇基準(zhǔn)刀(如1號刀)，用T10命令換刀；
④車端面，在X方向退刀，執(zhí)行NEZ命令，將系統(tǒng)Z坐標(biāo)設(shè)為0，X坐標(biāo)不變；
⑤車外圓5～10mm，在Z方向退刀，執(zhí)行NEZ命令，將系統(tǒng)X坐標(biāo)設(shè)為0，Z坐標(biāo)不變； ⑥按“參數(shù)PARAM”鍵，選T.SIZE參數(shù)。將1號刀刀偏值修改為X0，Y0； ⑦移動刀架到可以換刀的位置，用T20命令換2號刀；
⑧移動刀架，讓刀尖對準(zhǔn)工件端面，記下此時Z坐標(biāo)Z2；然后刀尖對準(zhǔn)外圓，如圖2(b)所示，記下此時X坐標(biāo)X2。
按步驟⑥方法將2號刀的刀偏值修改為X2Z2；
⑨重復(fù)⑦⑧可修改其余刀具的刀偏，完成所有刀具的刀偏設(shè)置。
2.2.1加工程序中工件加工原點(diǎn)的設(shè)定方法
一般情況下在程序中應(yīng)工件加工原點(diǎn)，GSK928系統(tǒng)數(shù)控車床工件加工原點(diǎn)的方法是使用G92指令，格式為：G92XZ(X、Z均為值)，X、Z后面輸入坐標(biāo)值，表示刀具當(dāng)前位置到加工坐標(biāo)原點(diǎn)的距離。G92指令工件加工原點(diǎn)的方法如圖3所示。
2.2.2工件加工原點(diǎn)的確定
從圖3可知，用G92指令設(shè)定加工原點(diǎn)時，工件加工原點(diǎn)的位置與刀具起始位置是緊密相聯(lián)的，只要確定了刀具起始位置，也就確定了工件坐標(biāo)原點(diǎn)。
GSK928系統(tǒng)數(shù)控車床確定刀具起始位置的工作是通過手動操作來完成的。
以圖4為例，工件端面中心為編程原點(diǎn)，加工程序中用G92指令；G92X100Z5，將編程原點(diǎn)變成工件加工原點(diǎn)，確定刀具起始位置的具體操作步驟如下：
(1)首先根據(jù)程序指令，計(jì)算出刀尖到工件端面中心的距離為：直徑方向X=100(直徑值) 軸向Z=5；
(2)裝夾好工件，起動主軸，移動刀架使刀尖(基準(zhǔn)刀)慢慢靠近端面如圖4(a)所示，用前述方法將系統(tǒng)Z坐標(biāo)設(shè)為“0”；
(3)試切外圓，切削長度約10mm(以能方便測量為準(zhǔn))；
(4)用前述方法將系統(tǒng)X坐標(biāo)設(shè)為“0”，然后退刀使刀具離開工件；
(5)停車并測量工件外徑D1，計(jì)算100-D1值。
(6)將刀架移到坐標(biāo)X=100-D1，Z=5，如圖4(c)，此點(diǎn)即為刀具起始點(diǎn)位置。
確定刀具起始位置后，就可調(diào)入程序進(jìn)行自動加工了。當(dāng)執(zhí)行完G92X100Z5程序段后，數(shù)控系統(tǒng)便將工件端面中心確定為工件加工原點(diǎn)。
(1) 一般對刀
一般對刀是指在機(jī)床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法，見圖1。
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圖1 相對位置檢測對刀
刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。
手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切--測量--調(diào)整”的對刀模式，占用較多的在機(jī)床上時間。此方法較為落后。
（2） 機(jī)外對刀儀對刀
機(jī)外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機(jī)外對刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對好，以便裝上機(jī)床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號即可以使用，如圖2所示。
圖2 機(jī)外對刀儀對刀
（3）自動對刀
自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動修正刀具補(bǔ)償值。自動對刀過程如圖3所示.與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求
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